Unter Bergbaumaschinen versteht man Maschinen, die direkt bei der Gewinnung und Aufbereitung von Mineralien eingesetzt werden. Es umfasst Bergbaumaschinen und Mineralienverarbeitungsmaschinen. Schürfmaschinen weisen in Funktionsprinzip und Struktur viele Ähnlichkeiten mit Bergbaumaschinen auf, die für die gleichen Arten von Mineralien verwendet werden. Im Großen und Ganzen fallen Schürfmaschinen auch in die Kategorie der Bergbaumaschinen. Darüber hinaus nutzen Bergbaubetriebe eine große Anzahl von Kränen, Förderbändern, Ventilatoren und Entwässerungsmaschinen.
Klassifizierung von Bergbaumaschinen
1. Zerkleinerungsausrüstung
Unter Zerkleinerungsgeräten versteht man Maschinen, mit denen Mineralien zerkleinert werden.
Zerkleinerungsvorgänge werden häufig nach der Größe der Zufuhr- und Austragspartikel in Grobzerkleinerung, Mittelzerkleinerung und Feinzerkleinerung eingeteilt. Zu den häufig verwendeten Sand- und Kiesgeräten gehören unter anderem Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher, Verbundbrecher, einstufige Hammerbrecher, Prallbrecher mit vertikaler Welle, Kreiselbrecher, Kegelbrecher, Walzenbrecher, Doppelwalzenbrecher, Zwei-{2}}in-{3}-Brecher und einstufige Formbrecher.
2. Bergbaumaschinen
Unter Bergbaumaschinen versteht man die maschinelle Ausrüstung, die zur direkten Gewinnung nützlicher Mineralien und für vorbereitende Arbeiten verwendet wird. Dazu gehören: Bergbaumaschinen für metallische und nicht{1}metallische Erze; Maschinen für den Kohlebergbau; und Ölbohr- und Fördermaschinen. Die vom Typhoon-angetriebenen Kreisscheren wurden vom britischen Ingenieur Walker entworfen und um 1868 erfolgreich hergestellt. In den 1880er Jahren wurden Hunderte von Ölquellen in den Vereinigten Staaten erfolgreich mit dampfbetriebenen Schlagbohrmaschinen gebohrt. Im Jahr 1907 wurden Drehbohrgeräte zum Bohren von Erdöl- und Erdgasquellen eingesetzt, ab 1937 wurden sie auch im Tagebau eingesetzt.
3. Baggermaschinen
Zu den in Untertage- und Tagebaubergwerken verwendeten Aushubmaschinen gehören: Bohrmaschinen zum Bohren von Sprenglöchern; Aushub- und Lade-/Entlademaschinen zum Ausheben und Laden von Erz und Gestein; und Tunnelbaumaschinen zum Bohren von Steigungen, Schächten und horizontalen Tunneln.
4. Tunnelbaumaschinen
Tunnelbaumaschinen sind Geräte, mit denen Erz und Gestein direkt zerkleinert werden, indem der axiale Druck und die Rotationskraft von Schneidwerkzeugen genutzt werden, um Tunnel oder Schächte zu bilden. Als Schneidwerkzeuge kommen Scheibenfräser, Keilfräser, Kugelfräser und Fräser zum Einsatz. Basierend auf der Art des auszuhebenden Tunnels werden sie in Raise-Bohrgeräte, Schachtbohrgeräte und horizontale Tunnelbohrmaschinen eingeteilt.
① Raise-Bohrgeräte werden speziell zum Bohren von Raises und Erzdurchgängen eingesetzt. Im Allgemeinen ist keine Bedienung innerhalb des Aufzugs erforderlich. Zunächst wird mit einem Rollenkegelbohrer ein Führungsloch gebohrt und anschließend mit einer Reibahle aus Scheibenwälzfräsern das Loch nach oben erweitert.
② Schachtbohrgeräte werden speziell zum Bohren eines Schachts in einem Arbeitsgang eingesetzt. Sie bestehen aus einem Bohrwerkzeugsystem, einer Drehvorrichtung, einem Bohrturm, einem Bohrwerkzeug-Hebesystem und einem Schlammzirkulationssystem.
③ Horizontale Tunnelbohrmaschinen sind integrierte mechanisierte Geräte, die mechanische Gesteinsbrech- und Schlackeentfernungsprozesse für einen kontinuierlichen Aushub kombinieren. Sie werden hauptsächlich für Straßen in Kohlengruben, für technische Tunnel in weichen Minen und für den horizontalen Tunnelaushub in mittelharten Erzen verwendet.
